高温合金和普通钢材相比,唐河激光切割加工,用光纤激光切割机加工的难点在哪里?
1、高温合金导热性差:切割高温合金时产生的大量热量由氧化端承受,激光切割加工,切割端承受了---600~800℃的切割高温,在高温和激光切割作用下,将导致被切割端产生变形、粘结与扩散磨损,激光切割加工厂家,影响工件加工;
2、加工表面易硬化:比如gh4169高温合金未强化处理前的基体硬度约hrc37,光纤激光切割机切割后表面将会产生0.03mm左右的硬化层,激光切割加工公司,硬度增加到hrc47左右,硬化增加程度---27%,加工导致表面硬化对氧化端寿命有很大影响,通常会产生---的边界磨损;
3、需要切割力大:高温合金强度比常用合金钢材料高30%以上,在600℃以上的切割高温下,镍基高温合金材料的强度仍高于普通合金钢材料,未强化处理的高温合金单位切割力在4000n/mm2以上,而普通合金钢仅需要2500n/mm2。
在传统的钣金加工中,为了实现金属板材的圆形打孔工作,往往需要耗费很长的时间,花费很麻烦的工艺才能够实现,而使用激光切割技术进行金属的打孔工作,仅仅需要几秒钟的时间,一个光滑的圆孔就出现了。
它利用了高能激光束,将光束照射到金属的表面,在一瞬间可以产生---的能量,用这股能量实现金属的熔化汽化,然后瞬间切透钢板,因为没有真正的刀刃,所以可以进行弧形、圆形等复杂图案的切割,这些利用激光切割技术来完成的产品都是传统工艺所不可触及的。
因此21世纪的制造技术首先必须是可持续发展的技术,激光现已形成激光打标、激光切割、激光焊接、激光打孔、激光表面热处理、激光熔覆、激光快速成型、激光强化、激光微制造等20种应用工艺。目前在国内已逐渐进入到工业制造的各个领域,广泛应用在科研院所、大型企业及激光加工中心等行业,尤其是汽车行业,激光焊接和切割、激光热处理、激光打标的技术能大幅度提高生产的和效率,国内汽车行业现在正加速发展,为激光技术应用提供了广阔的市场。
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